IBM

Ferlið innspýting blása mótun (IBM) er notað til framleiðslu á holu gleri og plast hluti í miklu magni. Í IBM ferli er fjölliðan sprautuð á kjarna pinna; síðan er kjarnapinninum snúið til blásturs mótunarstöðvar til að blása upp og kæla. Þetta er minnst notað af þremur blástursmótunarferlum og er venjulega notað til að búa til litlar læknis- og stakar flöskur. Ferlið er skipt í þrjú skref: innspýting, blástur og útkast.

Innsprautunar mótunarvélin er byggð á extruder tunnu og skrúfusamstæðu sem bráðnar fjölliða. Bráðna fjölliðan er gefin í heitan hlaupareining þar sem henni er sprautað í gegnum stútana í hitað hola og kjarnapinna. Mótið í holrýminu myndar ytri lögunina og er klemmt um kjarnastöngina sem myndar innri lögun forformsins. Forformið samanstendur af fullkomlega mynduðum flösku / krukkuhálsi með þykku fjölliða rör sem er fest, sem mun mynda líkamann. svipað útlit og prófunarrör með snittari háls.

Forformformið opnast og kjarnastöngin er snúin og klemmd í holu, kældu höggformið. Lok kjarna stangarinnar opnast og leyfir þjappað loft inn í forformið, sem blæs því upp í fullunna hlutarform.

Eftir kælingartíma blæs mótið upp og kjarna stönginni er snúið í útfallsstöðu. Loknu hlutanum er strokið af kjarnastönginni og sem valkostur er hægt að prófa það áður en það er pakkað. Forformið og blástursmótið getur verið með mörg holrúm, venjulega þrjú til sextán eftir stærð hlutar og nauðsynlegan framleiðsla. Það eru þrjú sett af kjarna stöfunum, sem leyfa samhliða forformsprautun, blástursmótun og útkast.

Kostir: Það framleiðir sprautulaga háls fyrir nákvæmni.

Ókostir: hentar aðeins flöskum með litla getu þar sem erfitt er að stjórna grunnmiðjunni meðan á blásun stendur. Engin aukning á styrk hindrunar þar sem efnið er ekki tvíhliða teygt. Ekki er hægt að fella handföng.